高頻直縫電阻焊鋼管是將熱軋卷板經(jīng)過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現(xiàn)生產(chǎn)的。
直縫電阻焊管與無縫管相比具有以下優(yōu)點
A) 尺寸精度高。焊接鋼管比無縫鋼管的直徑和壁厚偏差小得多，這是因為鋼帶軋制和焊管成形易于控制，所以尺寸精度高。
B) 力學性能好。由于焊管用鋼帶易于控制軋制，隨著焊接技術(shù)和在線熱處理技術(shù)的發(fā)展，對焊縫性能可以控制，因此直縫電阻焊鋼管的伸長率比無縫鋼管高8%-10%,這是因為直縫電陰焊管的含碳量比無縫管低12%左右。
C) 直縫電阻焊鋼管的同心度高、壁厚均勻。焊縫經(jīng)熱處理后，金相組織均勻，具有較強的擠潰能力。
D) 由于鋼材的延伸性好，直縫電姐焊管壓扁試驗比無縫管好。
E) 直縫電阻焊管的沖擊韌性高于無縫鋼管。
F) 直縫電阻焊管沒有焊條等異種金屬滲入，又經(jīng)過嚴格的在線熱處理，因此焊縫性能基本與材料性能一致。
因此，高頻鋼管將取代無縫鋼管，成為各行業(yè)首選的管材。
2． 直縫焊管成型原理及方法

焊管成型是使帶鋼在橫斷面上不等曲率彎曲和縱向變形連續(xù)運行的復合過程，而帶鋼的彎曲則是一個多向受力的變形過程。

直縫焊管成型理論的基本原理是通過外力的作用使鋼帶產(chǎn)生彈塑性變形制成所需要的管子形狀和尺寸。由于鋼板在形成管子過程中的變形主要表面在連續(xù)的橫向和縱向兩個方面，而施加其上的約束力則是通過軋輥的孔型和軋機布置2個方面來實施的，軋輥孔型是使鋼板產(chǎn)生橫向變形，軋機布置是使鋼板產(chǎn)生縱向變形，具體操作和機型有多種區(qū)別，在工程上就是把鋼板的連續(xù)變形過程分階段予以實施，由相應的軋機（包括軋輥孔型和軋機布置）來實現(xiàn)�？v向變形指平板在軋制方向上變?yōu)閳A筒形的變形，橫向變形是指管坯橫斷面的彎曲變形。

焊管成型過程大致分為3個階段：粗成型段、中間過渡階段和精成型階段，它們的共性都是“橢圓一圓”的原理，而造成孔型系統(tǒng)變形花的原因為千差萬別，主要在條件的不同，有邊緣彎曲法、圓周彎曲法、中心彎曲法等經(jīng)典的方法以及后來派生出來的單半徑、雙半徑、“w”成型法等。輥式成型及排輥成型變形花都是收縮式，其橢圓斷面長徑處于橫向。